全國咨詢熱線400-800-5717
凸輪轉子泵生產廠家中石化、中石油、中海油長期供應商
隨著新能源產業的快速發展，鋰電池生產對電解液輸送設備提出了更高要求。電解液作為鋰電池制造過程中的關鍵介質，不僅具有強腐蝕性和易揮發性，還要求輸送過程具備極高的潔凈度和密封性能。凸輪轉子泵憑借其獨特的結構設計和技術優勢，在電解液輸送領域逐漸成為理想的設備選擇。
1.無泄漏密封設計
傳統輸送設備在密封環節存在泄漏風險，而凸輪轉子泵通過全橡膠包覆轉子和高精度動配合，在內部形成動態密封腔體，無需外部機械密封或填料函，從根本上避免了介質外泄及污染隱患。
2.低剪切與溫和輸送
電解液中的活性物質對剪切力極為敏感。凸輪轉子泵依靠容積式輸送原理推動介質流動，工作過程中的剪切力遠低于離心泵等其他泵型，這有助于維持電解液化學穩定性，避免因過度剪切導致介質性能下降。
3.強自吸與寬粘度適應
這類泵具有良好的自吸能力，可在無預灌條件下直接從儲罐抽取電解液，適應粘度范圍廣，使輸送過程更省設備和工序。
4.智能控制與易維護性
現代凸輪轉子泵集成智能控制系統，可實時監測流量、壓力與溫度等參數，并與自動控制系統聯動調節運行，提高輸送精度與安全性。此外，泵體后蓋抽取式設計支持在線維護，減少檢修時間與生產干擾。
1.原液輸送環節
在電解液生產車間到電芯制造環節，凸輪轉子泵可實現大流量遠距離輸送，確保介質在轉移過程中不揮發、不污染。
2.電芯精準注液
電芯注液過程對注液量和穩定性有嚴格要求。凸輪轉子泵憑借其平穩的輸送特性，可進行精確小流量控制，保證每個電芯的注液量一致，提升產品性能一致性。
3.循環與回收輸送
在電解液循環利用和回收處理環節，這類泵能夠進行低脈動連續輸送，同時適應回收液可能存在的復雜工況，確保循環效率并避免介質泄漏與污染。
在鋰電池生產中，電解液輸送是關鍵工序之一。凸輪轉子泵以其高密封性、低剪切、強自吸及智能控制等綜合優勢，滿足了電解液輸送的嚴苛要求，并在多個關鍵環節中發揮了重要作用。隨著設備技術的進一步提升，凸輪轉子泵在新能源制造領域的應用前景將更加廣闊。
